淮北选煤厂大力开展技术革新、合理化建议征集、“五小”推广活动，充分挖掘蕴藏在职工中的智慧和创造力，营造了群策群力来“聚宝”的浓郁氛围，为企业高质量转型发展注入了新动能。

解决影响选煤生产的瓶颈问题是技术革新的根本目的。该厂在生产过程中发现，精煤离心机的筛篮筛网会被入料精煤中的杂物堵塞，导致水分分离能力减弱，影响精煤品质，为此该厂机修人员发挥聪明才智，通过在离心机外壁内开孔，引入一路高压风，安装电磁吹风阀等改造，提高了精煤产品脱水效率，保障了产品质量。他们还对浮选矿浆准备器雾化器进行升级，重新设计了喷雾喷嘴和雾化管道，由原来电机带动的飞盘雾化改造为高压雾化，此举提高了精煤回收率。此外，还对两台高频多叠筛进行了信息化改造，铺设电缆与加装中间继电器，修改集控程序与操作界面，使其具备了集控启车功能，保障了选煤生产连续性与稳定性。

这个厂职工发挥聪明才智，以小革新消除大隐患。北区配煤系统采用带式输送机运输，运行时间长，负荷大，极易出现故障，存在安全隐患，为此该厂发挥“工匠大师”工作室作用，成立攻关团队，对原有控制线重新校线、做标识，敷设控制电缆、编写皮带保护控制PLC程序，成功装设了失速、堆煤、跑偏、拉绳四大故障报警保护装置，消除了安全隐患。为保障雨季安全用电，这个团队还对南区受煤坑双号给煤机供电滑线受电器进行改造，防止出现因雨水造成短路现象，解除了用电安全风险。此外，该厂信息控制中心自主研发了智慧安全监管系统用于外购煤场地，当监管系统检测到人车交叉作业时，会触发警报装置，场地内作业指示灯闪烁报警，警示车辆停止作业，确保人员安全。安装维修中心发明的受煤坑防窜仓挡板，不仅有效防止卸原煤时煤炭大量涌入造成的窜仓事故，还能有效改善作业环境。

在淮北矿业集团重大创新层出不穷之时，转型发展中的淮北选煤厂技术革新不断深化，接地气的创新项目也热火朝天，全员创新热情日益高涨。3月份南区精煤配煤系统改造完毕，4月份完成精煤破碎机安装工程，5月北区自动配煤系统一次性试车成功，当月下旬南区智能装车系统改造工程正式启动。

（审核：周宗丰 责编：梁尚文）